橡膠(jiao)帶式真空過濾機的工作原理(li)和性能(neng)特點

橡膠帶式過濾機是一種固液分別的過濾設備，過濾作用就發作它的中心有些——過濾室中，而過濾室是由什么組成的呢？它是由一塊一塊的濾板在強壯壓力下憑仗而成的，可見濾板對橡膠帶式過濾機設備來說何其主要，所以今日咱們就來介紹一下橡膠帶式過濾機濾板在設備中的起到的主要作用。

高效地過(guo)濾沉淀物質
橡膠帶式過濾機是一種連續工作的臥式真空過濾機，用它能將沉淀的（也包括磨蝕性）固體物質從懸浮液(ye)中快(kuai)速可靠地分離出(chu)來(lai)。各種不同的濾液(ye)被精確地分開，未混合起來(lai)。一塊(kuai)連續(xu)運行的(de)循環濾(lv)(lv)布(bu)(bu)被(bei)(bei)用(yong)作為過(guo)(guo)濾(lv)(lv)介質。作為過(guo)(guo)濾(lv)(lv)介質的(de)濾(lv)(lv)布(bu)(bu)鋪敷在(zai)橡膠(jiao)帶上(shang)。橡膠(jiao)帶上(shang)設(she)有用(yong)于導出(chu)(chu)濾(lv)(lv)液的(de)銑槽，并(bing)支(zhi)撐在(zai)輥(gun)道以(yi)及(ji)磨損帶和密封(feng)帶上(shang)滑過(guo)(guo)一個(ge)靜止(zhi)的(de)真(zhen)空(kong)箱(xiang)。濾(lv)(lv)液在(zai)此(ci)真(zhen)空(kong)箱(xiang)中(zhong)被(bei)(bei)收(shou)集起來并(bing)被(bei)(bei)導出(chu)(chu)。濾(lv)(lv)餅在(zai)濾(lv)(lv)布(bu)(bu)上(shang)形成，并(bing)可以(yi)進行洗(xi)滌(di)(di)（必要時可以(yi)多次洗(xi)滌(di)(di)以(yi)及(ji)逆流洗(xi)滌(di)(di)）、汽蒸、萃(cui)取或(huo)干燥抽吸等(deng)后處理(li)。在(zai)此(ci)過(guo)(guo)程中(zhong)，可以(yi)從每個(ge)工藝步驟中(zhong)分別收(shou)集濾(lv)(lv)液，并(bing)不混合地按流程進行處理(li)。帶式(shi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)機在(zai)卸料輥(gun)處將(jiang)濾(lv)(lv)餅卸出(chu)(chu)。濾(lv)(lv)布(bu)(bu)的(de)清潔在(zai)橡膠(jiao)帶倒帶期間進行。除了敞開式(shi)標(biao)準結構(gou)外，我們也提供(gong)采用(yong)以(yi)下幾種設(she)計型(xing)的(de)真(zhen)空(kong)帶式(shi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)機：

整個(ge)過濾機帶全封(feng)閉(bi)外罩(zhao)的設計型(xing)
用于特殊要求的材料
ATEX（防(fang)爆）設(she)計(ji)型

橡(xiang)膠(jiao)帶式(shi)(shi)真空過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)是(shi)以環(huan)形橡(xiang)膠(jiao)帶作為傳動(dong)機(ji)(ji)構的(de)一種帶式(shi)(shi)真空過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)。橡(xiang)膠(jiao)帶式(shi)(shi)真空過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)的(de)主(zhu)要(yao)過濾(lv)(lv)介質是(shi)濾(lv)(lv)布，當(dang)橡(xiang)膠(jiao)帶式(shi)(shi)真空過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)運轉(zhuan)時(shi)，濾(lv)(lv)布被鋪(pu)敷在環(huan)形橡(xiang)膠(jiao)上，在電動(dong)機(ji)(ji)的(de)驅動(dong)下，兩者(zhe)共同運動(dong)完成過濾(lv)(lv)和脫(tuo)液。

二．結構特點
（1）環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
（2）真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
（3）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
（5）實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。
（6）易損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。?

三．安(an)裝

1． 安裝前的存放
安裝前設備存放注意以下幾點：
（1）設備應按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應放在干燥，通風好的室內。
（2）如果只能在室外存放，則應蓋上篷布，但應保證足夠的通風。
（3）膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。
2． 安裝后的存放
設備安裝后的存放應注意以下幾點
（1）如果過濾機已經安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。
（2）所有受銹蝕處都應施以適當的防銹劑，應經常檢查結構的銹蝕情況。

四．?安裝程(cheng)序(xu)

只有少數(shu)小型帶(dai)濾機可進(jin)行整機安(an)裝，而大多(duo)數(shu)都是在安(an)裝現場(chang)組裝部件。其(qi)安(an)裝程序如(ru)下：
（1）機架、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。
（2）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。
（3）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。
（4）安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調偏裝置，刮刀裝置。
（5）安裝連接膠管、要求聯接緊密不得漏氣。
（6）驅動裝置、使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯軸器，要保證驅動輥與電機軸的同軸度。
（7）氣路系統、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。
（8）管路系統、聯接進料，洗滌，清洗及真空系統管路。
（9）電控系統、連接電控柜與驅動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。
（10）濾布、將濾布重力輥置于濾布松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輥，濾布重力和調偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調試后再裝濾布）
4．安裝后的檢查
安裝(zhuang)后應(ying)作以下的檢查：
（1）檢查電機是否都已經接好電線，是否在正確的方向上運行。
（2）檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態，檢查在氣動系統之前，主風閥處在關閉狀態。
（3）檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。
（4）檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯接好。
（5）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。
（6）檢查過濾機，真空排液器和濾液泵之間的所有聯接是否處于正常狀態
（7）接通驅動裝置并調整濾帶速度。
（8）檢查供給真空泵的液流是否已聯接好。

1、橡膠帶(dai)式(shi)真空過濾機的工(gong)作原理(li)

橡膠(jiao)帶(dai)式(shi)真(zhen)空(kong)過濾機的環形膠(jiao)帶(dai)由(you)電機驅動連續(xu)運行，膠(jiao)帶(dai)和真(zhen)空(kong)滑臺之間，通過環形摩擦帶(dai)接觸(chu)形成水密封，防止(zhi)真(zhen)空(kong)環境破壞。橡膠(jiao)帶(dai)式(shi)真(zhen)空(kong)過濾機的主(zhu)要過濾介質是濾布(bu)(bu)，漿料由(you)布(bu)(bu)料器(qi)均(jun)勻的布(bu)(bu)在濾布(bu)(bu)上。

橡(xiang)膠帶(dai)(dai)式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)過(guo)濾(lv)(lv)機的(de)真(zhen)空(kong)(kong)室接通真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)統后，環形橡(xiang)膠帶(dai)(dai)上(shang)形成(cheng)真(zhen)空(kong)(kong)抽濾(lv)(lv)區，在真(zhen)空(kong)(kong)及重力驅動下(xia)，濾(lv)(lv)液穿過(guo)濾(lv)(lv)布經橡(xiang)膠帶(dai)(dai)進入真(zhen)空(kong)(kong)室，而固體顆粒被濾(lv)(lv)布截(jie)留形成(cheng)濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)。橡(xiang)膠帶(dai)(dai)式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)過(guo)濾(lv)(lv)機的(de)環形橡(xiang)膠帶(dai)(dai)會帶(dai)(dai)動濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)運動過(guo)洗滌區和(he)洗干區，并最后將濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)卸除。

2、橡膠帶式真空過濾機的性能特點(dian)

橡膠(jiao)(jiao)帶(dai)式真(zhen)空過濾機的橡膠(jiao)(jiao)帶(dai)在運(yun)動過程中，利用漿液中的水(shui)(shui)分，和真(zhen)空室之間形(xing)成水(shui)(shui)密封。同時，橡膠(jiao)(jiao)帶(dai)式真(zhen)空過濾機利用密封水(shui)(shui)的潤滑及(ji)冷(leng)卻(que)(que)功能，將其作為潤滑劑和冷(leng)卻(que)(que)劑，減少對環形(xing)橡膠(jiao)(jiao)及(ji)相關部(bu)件的磨(mo)損(sun)。

橡膠帶式真(zhen)(zhen)空過(guo)濾(lv)(lv)機的操作(zuo)簡(jian)單，并可連續運行(xing)。橡膠帶式真(zhen)(zhen)空過(guo)濾(lv)(lv)機的過(guo)濾(lv)(lv)效(xiao)率較(jiao)好(hao)，在帶式真(zhen)(zhen)空過(guo)濾(lv)(lv)機系列產品中處理能(neng)(neng)力最大、生產能(neng)(neng)力最高(gao)，且橡膠帶式真(zhen)(zhen)空過(guo)濾(lv)(lv)機的洗滌效(xiao)果好(hao)，能(neng)(neng)獲得更優質的濾(lv)(lv)餅。

真空帶式(shi)過(guo)濾機的結構原(yuan)理(li)及發(fa)展形式(shi)

真空(kong)帶(dai)式過(guo)濾機(ji)(ji)是(shi)(shi)用(yong)于混合漿料過(guo)濾脫液的(de)一種設(she)備，主(zhu)要處理(li)的(de)介質(zhi)是(shi)(shi)易于過(guo)濾的(de)物質(zhi)，如磷酸鹽(yan)、催化劑(ji)、亞硫(liu)酸紙漿等。真空(kong)帶(dai)式過(guo)濾機(ji)(ji)在(zai)(zai)發展過(guo)程中(zhong)也在(zai)(zai)不斷變化，目前最新形(xing)式是(shi)(shi)真空(kong)帶(dai)式壓榨過(guo)濾機(ji)(ji)。

1、真空帶式過濾機的結構

真空帶式過濾機的一般設計結構主要包括五個部分，真空帶式過濾機的皮帶及傳動機構、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復原支撐結構、各種輔助裝置和構件安裝的剛性框架。真空帶式過濾機的輔助裝置下，還包括過濾機的給料、濾餅脫除裝置等結構。

2、真空帶式過濾機的原理

真空(kong)帶(dai)式過(guo)(guo)濾機(ji)的(de)(de)(de)主(zhu)要過(guo)(guo)濾和動(dong)力(li)部(bu)件是濾帶(dai)及其下(xia)方安(an)裝的(de)(de)(de)真空(kong)盤(pan)和管線。真空(kong)帶(dai)式過(guo)(guo)濾機(ji)在工作(zuo)時，濾帶(dai)在電機(ji)等動(dong)力(li)結構的(de)(de)(de)作(zuo)用下(xia)持續運動(dong)，而濾帶(dai)上的(de)(de)(de)懸(xuan)浮液(ye)也隨之運動(dong)，經過(guo)(guo)洗滌、沉降和過(guo)(guo)濾等工作(zuo)區域(yu)，在真空(kong)盤(pan)和管線的(de)(de)(de)處理下(xia)，形成濾渣。

真空帶式過濾機的濾帶在運動到另一端時卸下濾渣，并從過濾機的下部運動回初始端，濾帶在運動中經過清洗區清洗再生。真空帶式過濾機的操作真空絕對壓力一般為（0.25-0.8）×105帕，濾帶的移動速度一般為0.3-30米／分。

技術特點
A、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
B、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。
C、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
D、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。


終究即是傳遞作用力的作用。設備本來只能對緊緊挨著推動板的一塊濾板內的過濾液施加壓力，為了讓過濾室中的每一個有些的過濾液都遭到這個壓力的作用，所以就需求濾板來傳遞，先是作用力作用于一切的濾板，然后在經過濾板與過濾液觸摸，然后再將作用力傳遞在過濾液上，終究完成和加速液體的分別。

調試
帶式真空過濾機調試的重點是，使各部分動作連續平穩，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統密封良好，無泄漏；在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。
1．氣路系統的調試
主要調試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態。自動操作時，對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調偏輥自動回位，說明調系統工作正常。
2．電控系統和傳動系統的調試
先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。
再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。
操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。
過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續運行5MIN左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。
檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統及現場急停機開關，主機停。
檢驗過濾機的調速，使傳動系統在設計調速范圍內運行。
3．真空系統的密封性驗證
測定真空箱及真空管路聯接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：
（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。
（2）在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。
移動室帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調整和區段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區段，它的位置視工藝需要而定。
六．維修?
1．濾布及調整裝置的維護
每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。
2．真空及管路的維護
檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。
3．驅動裝置的維護
檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠(jiao)帶(dai)潤(run)(run)滑(hua)密封水，軸承座等。在做潤(run)(run)滑(hua)及(ji)調好膠(jiao)帶(dai)張緊(jin)度(du)之(zhi)前(qian)，不要啟動過(guo)濾機。真(zhen)空(kong)泵運行時，不要啟動過(guo)濾機驅動裝置。檢查傳(chuan)動是否(fou)對正(zheng)，傳(chuan)動方向是否(fou)對正(zheng)，定(ding)期檢驗(yan)電(dian)機安培數。出現真(zhen)空(kong)損(sun)失情況(kuang)下的措施出現達不到工作真(zhen)空(kong)情況(kuang)，請參考有關真(zhen)空(kong)度(du)損(sun)失檢查內容。