一、基本介紹

水力(li)旋流(liu)(liu)器(qi)(qi)是目(mu)前使用(yong)中較(jiao)為(wei)有效的(de)(de)(de)(de)細粒(li)(li)分級設備。水力(li)旋流(liu)(liu)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)構(gou)造比(bi)較(jiao)簡單，如(ru)圖3-2所示，它的(de)(de)(de)(de)上端(duan)為(wei)一(yi)圓(yuan)筒部分，其下為(wei)圓(yuan)錐形容器(qi)(qi)。礦漿以(yi)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)速度 (一(yi)般以(yi)5～12米/秒)沿切線(xian)方向(xiang)送入旋流(liu)(liu)器(qi)(qi)內，并獲得旋轉運(yun)動，因而產生很大的(de)(de)(de)(de)離(li)心(xin)力(li)(通常要比(bi)重(zhong)力(li)大幾十倍乃至幾百倍)，在離(li)心(xin)力(li)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下，較(jiao)粗的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)拋(pao)向(xiang)器(qi)(qi)壁，并以(yi)螺旋線(xian)的(de)(de)(de)(de)軌(gui)跡(ji)向(xiang)下運(yun)動，由沉砂嘴排(pai)出(chu)成(cheng)為(wei)粗粒(li)(li)產品;較(jiao)細的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)及大部分水呈(cheng)內螺旋線(xian)的(de)(de)(de)(de)軌(gui)跡(ji)由溢流(liu)(liu)管排(pai)出(chu)。

旋流(liu)器(qi)廣泛用(yong)于(yu)：①脫泥、濃縮(suo)及細粒(li)物(wu)料(liao)選別前的分(fen)級(ji)(ji);②在磨礦系(xi)統中作分(fen)級(ji)(ji)設備用(yong);③作為離(li)心重介質選別設備。

影響水(shui)力(li)旋流器工作的因素有以下兩個方面。

(1)旋流器(qi)的結構參數(shu)

①旋流(liu)器的(de)直(zhi)徑(jing)(jing)生產率及溢(yi)流(liu)粒(li)度隨其直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)增大(da)而增大(da)，通常大(da)直(zhi)徑(jing)(jing)旋流(liu)器效率較差，溢(yi)流(liu)中(zhong)粗粒(li)含量(liang)多。

②給(gei)礦(kuang)口尺寸與形狀 增(zeng)(zeng)大給(gei)礦(kuang)口尺寸，處(chu)理量增(zeng)(zeng)大，溢(yi)流粒(li)度變(bian)粗，分級效率下降。

③溢流管直徑及插入深度 增(zeng)大(da)溢流管尺寸(cun)，處(chu)理量增(zeng)大(da)，溢流粒度變粗，分級效率下(xia)降。

④沉(chen)砂(sha)(sha)嘴直徑 沉(chen)砂(sha)(sha)嘴大(da)，溢(yi)流量小(xiao)，溢(yi)流粒度變細。沉(chen)砂(sha)(sha)嘴小(xiao)，沉(chen)砂(sha)(sha)濃(nong)度高(gao)，溢(yi)流量大(da)，粗粒含量高(gao)。

⑤柱體高(gao)度柱體高(gao)度的(de)大小影響礦漿受離心(xin)力作用時間(jian)的(de)長(chang)短，一般柱體高(gao)度為(wei)直徑(jing)的(de)0.6～1.0倍為(wei)宜。

⑥旋(xuan)流器的(de)錐角 主要影響分離粒度(du)，錐角大，粗粒易混(hun)入溢(yi)流;錐角小，溢(yi)流粒度(du)變細(xi)。

(2)旋(xuan)流器的操作參數

①給(gei)(gei)礦(kuang)壓(ya)力 主要影響(xiang)處理量及分(fen)級粒度(du)。提高給(gei)(gei)礦(kuang)壓(ya)力，分(fen)級效果可以改善(shan)，沉砂(sha)濃度(du)提高。

②給料(liao)性質給料(liao)的濃度(du)及其粒度(du)組成直(zhi)接影響產品的濃度(du)與粒度(du)，分級粒度(du)越細(xi)，給礦濃度(du)應越低。

③溢(yi)流(liu)(liu)和(he)沉(chen)(chen)砂(sha)的(de)排(pai)(pai)出(chu)方式(shi) 旋流(liu)(liu)器的(de)最(zui)佳工作狀(zhuang)態是沉(chen)(chen)砂(sha)呈傘(san)狀(zhuang)噴出(chu)。傘(san)面角(jiao)不宜過大，以剛能散(san)開為宜。當用于濃(nong)縮(suo)時(shi)，沉(chen)(chen)砂(sha)以繩狀(zhuang)排(pai)(pai)出(chu)濃(nong)度最(zui)高，當用于脫水時(shi)，沉(chen)(chen)砂(sha)以最(zui)大的(de)傘(san)狀(zhuang)排(pai)(pai)出(chu)，溢(yi)流(liu)(liu)含固量最(zui)少。

二、工作狀態(tai)判斷及調(diao)整(zheng)方(fang)法

旋流器工作狀態是否正常(chang)的判斷標準和調試(shi)方法(fa)：

1.溢流的濃細度滿(man)足(zu)下步工藝條件(jian)。此標準(zhun)(zhun)為第一(yi)標準(zhun)(zhun)，也就是(shi)需首先滿(man)足(zu)該條件(jian)，下面是(shi)如(ru)何調整(zheng)狀態的簡要說明(ming)：

⑴ 溢流濃度小，細(xi)度細(xi)。此(ci)時需降低壓(ya)力或(huo)者(zhe)調節給礦(kuang)濃度，也可通過更(geng)換小沉砂(sha)嘴來滿足要(yao)求。

⑵ 溢(yi)流濃(nong)度大，細度粗(cu)。此(ci)時(shi)可以(yi)(yi)通(tong)過(guo)增加壓力和調節(jie)給礦濃(nong)度，也可通(tong)過(guo)更換大沉沙嘴來(lai)滿足要求。但是以(yi)(yi)上的調節(jie)中(zhong)不能(neng)僅僅依靠一種辦法來(lai)調整，因為(wei)這樣可能(neng)會(hui)使(shi)旋流器的工作不夠正常(chang)和穩定。

2.沉砂(sha)呈傘狀(zhuang)排出，判(pan)斷依據為沉砂(sha)夾(jia)角在10°-20°之間，并(bing)且濃度(du)達到75%左右為最佳(jia)工作狀(zhuang)態，如果沉砂(sha)散開角度(du)太大，有三(san)個原因：

⑴ 沉砂嘴太(tai)大，且沉砂濃度太(tai)低(di)。此時可(ke)以通(tong)過更換小沉沙(sha)嘴來調整。

⑵ 給礦(kuang)壓(ya)力太(tai)小，應該調節泵的給礦(kuang)壓(ya)力，使滿(man)足工藝條件。

⑶ 給(gei)礦量(liang)太小，給(gei)礦濃度(du)(du)太低(di)。此時可以調節給(gei)礦量(liang)大(da)小和旋流器開的(de)臺(tai)數。總(zong)之沉砂濃度(du)(du)的(de)大(da)小，直(zhi)接(jie)影響(xiang)(xiang)磨(mo)(mo)機的(de)效(xiao)率(lv)，影響(xiang)(xiang)磨(mo)(mo)機的(de)排(pai)礦粒度(du)(du)，對整(zheng)個工藝都會有所影響(xiang)(xiang)。

3.給礦壓(ya)力的判斷：

⑴ 一段旋流(liu)(liu)器(qi)組(zu)理論上的壓(ya)(ya)力(li)(li)調節(jie)范圍在0.06-0.10Mpa。壓(ya)(ya)力(li)(li)如果過(guo)高，會對旋流(liu)(liu)器(qi)產生(sheng)比較(jiao)大的磨損。

⑵ 二段旋(xuan)流(liu)器組(zu)理論上的壓(ya)力(li)調節范圍在0.08-0.16Mpa。壓(ya)力(li)如果太低(di)，會(hui)使沉砂的濃(nong)度(du)降低(di)，溢流(liu)濃(nong)度(du)變粗，會(hui)對(dui)工藝(yi)有所影響(xiang)。

總之，壓(ya)力調整中(zhong)要(yao)保證(zheng)一段旋流器(qi)組壓(ya)力不能高，二段旋流器(qi)組壓(ya)力不能低。

旋流器工作狀態惡化的判斷與調整(zheng)：

1.溢(yi)流(liu)有較(jiao)多的粗顆粒(li)出現，而(er)且(qie)沉砂(sha)呈柱狀排出，證明(ming)旋(xuan)流(liu)器出現了(le)堵塞，應該(gai)及時(shi)排除，按照上述調(diao)節進行調(diao)整。

2.沉砂(sha)出現(xian)繩狀(zhuang)排出，證明(ming)給礦濃(nong)度太高，應(ying)該及時調(diao)節給礦濃(nong)度。

3.旋流器出現(xian)長時間(jian)的劇烈抖動，證明旋流器堵塞，需要降低壓力(li)和多開旋流器臺數或者換大(da)沉(chen)沙嘴來排除(chu)。

旋流器(qi)調整中的注意事(shi)項：

1.任何閥門(men)絕不(bu)允許半開狀態，只(zhi)允許全開或全關兩(liang)種狀態。

2.以上(shang)調整中各方(fang)法應該(gai)結合使用(yong)，盡(jin)量單一使用(yong)調節方(fang)法。

3.開旋流器時盡量為對角(jiao)線開。

以上的操(cao)作(zuo)要(yao)結合實(shi)際情況進行調整，僅有指導意(yi)義。